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簡析影響數控車床工件表面粗糙度的原因及措施

發布時間:2018-05-09   點擊次數:1070次
各種車床都有其zui經濟、zui適合達到的表面粗糙度范圍,如果要求達到的粗糙度水平超過其經濟水平,將導致成本急劇上升,如果要求達到的粗糙度水平太低則會造成資源浪費。因此,要綜合考慮與分析切削加工中影響表面粗糙度的各種因素,包括刀具的選擇與利用、切削速度和進給量等,來達到要求的表面粗糙度。    
 
1.影響工件表面粗糙度的因素   
①殘留面積: 兩條切削刃在已加工表面上殘留未被切去部分的面積,稱為殘留面積,殘留面積越大,高度就越高,則表面粗糙度值越大。    
②積屑瘤:用于等速度切削塑性金屬產生積屑瘤以后,因積屑瘤既不規則又不穩定,所以,一方面其不規則部分代替切削刃切削,留下深淺不一的痕跡;另一方面,一部分脫落的積屑瘤嵌入工件已加工表面,使之形成硬點和毛刺,表面粗糙度值增大。    
③振動:刀具、工件或車床部件產生周期性振動,會使已加工表面出現周期性的波紋,糙度明顯增大。    
 
2.減小工件表面粗糙度的方法   生產中若發現工件表面粗糙度達不到技術要求,應首先觀察表面粗糙度增大的現象,分析產生的原因,找出影響表面粗糙度的主要因素,然后提出解決的方法。介紹幾種常見的表面粗糙度增大的現象和解決的方法。    
①殘留面積的高度引起的表面粗糙度增大應減小刀具主偏角和副偏角(一般減小偏角對減小表面粗糙度效果明顯),增大刀尖圓弧半徑,減小進給量。
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